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太阳能电池组件生产流程-安德鲁照明

发布时间:2018-3-27 9:04:21

 太阳能电池组件生产流程

第一步:电池片检测
电池片检测过程是一个电子的电流—电压测量系统,用来鉴定光伏电池片的性能。测试仪在变动的阻抗发电量下,通过多种电流电压组合,对电池片进行取样,电池片的性能取决于当它被光照射时,输出电流—电压关系的测量数据。这个关系被称为“电流—电压曲线”,可以由把电池片暴露在一个恒定水平的光源下,改变其外部阻抗,使电池片的电流—电压值改变来获得。创造一个电流—电压曲线需要多个电流—电压点的数据,一个外部触发功能的装置可与脉冲太阳能模拟器一起使用。这样使测试仪创造多个连续脉冲(通常10—100个选择点)来完成电流—电压曲线的测量,普遍输入100V~240VAC,50/60Hz。一台PC电脑需要作为控制器来控制这个电流—电压测量系统。
第二步:电池片焊接成串
手动串焊程序需要串焊台,一个串焊台有两个工作位置,串焊台配备加热的焊板,可以减少在焊接过程中引起的热量张力。串焊的技巧是紧凑和协调的,不需要更多的外界空间。不同规格的电池片都可以在串焊台上进行焊接。
第三步:组件铺层
手动组件铺层程序:电池片连接成串之后,被移动放置到一个可以测试它们电子性能的轻巧的桌子上,在这个阶段,也将检查电池片连接之间是否有问题。
接着,电池片串连阵被放置在上面已铺有一层密封薄膜的板上,然后另一层密封薄膜和一片TPT膜覆盖其上。接下去的一步就是使用层压设备把所有的层合并在一起。 
第四步:层压程序
自动层压程序需要制造每一块太阳能组件心脏程序的层压机设备。在层压过程中,串焊的电池片在150 °C温度的真空条件下被密封在一块玻璃板和TPT之间,或是两块玻璃板之间。在此过程中,保证各层区域相同的加热温度是最为重要的,如果区域之间的温度有所不同,甚至是几度的差距都会造成密封材料不均匀粘附的危险,将造成组件在使用过一段时间后被水渗入的后果,如使用在屋顶上,可能导致需要替换新的组件。
层压后,在设定的压力下,组件在冷却箱内被冷却,压力将保证更佳的边缘密封效果。
层压机是紧凑和容易监视的,不需要额外的比如真空泵或加热器等外部设备。控制板使整个过程的程序设置灵活,同时可以全面掌控。
第五步:组件装框
 
安德鲁照明(扬州)有限公司 位于中国路灯制造基地、中国LED产业基地之一的历史文化名城扬州。本公司是一家专门从事户外照明研发、生产、销售、安装、服务于一体的新能源生产企业,本公司主要致力于研发生产路灯、太阳能路灯、高杆灯、太阳能庭院灯、太阳能景观灯、太阳能LED灯具、监控杆、交通信号灯、交通标志杆等户外照明产品,并承接各种景观亮化工程。
 
公司经过多年努力,不断发展壮大,已跨入了现代化照明生产企业行列。主要产品有道路灯系列、中杆灯系列、高杆灯系列、交通信号灯系列、绿色光源太阳能灯系列、庭院灯系列、草坪灯系列、投光灯系列、地埋灯系列和LED彩灯系列九大系列产品500多个品种。公司设备齐全、生产工艺先进、拥有120吨全自动数控液压16米一次成形折弯机、全自动数控并口焊管机、全自动喷塑流水线二条、自动埋弧焊机及有关灯具生产关键设备。
 
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